খাদ্য শিল্পের জন্য পরিচ্ছন্ন ঘরের প্রয়োজনীয়তা: ISO ক্লাস, সারফেস এবং ডিজাইন

বেশিরভাগ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলির জন্য ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেডের ক্লিনরুমের প্রয়োজন হয় না এবং একটিকে এমনভাবে ডিজাইন করা যেন প্রকল্পের বাজেট নষ্ট করার দ্রুততম উপায়। খাদ্য শিল্পের জন্য ব্যবহারিক বেসলাইন হল ISO ক্লাস 7 থেকে ISO ক্লাস 8 বায়ু পরিচ্ছন্নতা, স্বাস্থ্যকর অঞ্চলগুলির মধ্যে 10-15 Pa চাপের ক্যাসকেড এবং প্রতিটি দেয়াল, ছাদ, দরজা এবং জানালায় মসৃণ, দুর্ভেদ্য, ধোয়া যায় এমন পৃষ্ঠতল। একটি ঠাণ্ডা রেডি-মিল লাইন, একটি অ্যাসেপটিক ডেইরি ফিলার এবং একটি মশলা মিশ্রিত প্ল্যান্ট সেই বর্ণালীতে বিভিন্ন পয়েন্টে বসে, কিন্তু তারা একই তিনটি কারণে অডিট করতে ব্যর্থ হয়: অনিয়ন্ত্রিত খোলা, ছিদ্রযুক্ত দেয়াল এবং লোক বা প্যালেট যা দূষণ বহন করে কম যত্ন থেকে সরাসরি উচ্চ-যত্ন এলাকায়।

এই নিবন্ধটি সেই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ভেঙে দেয় যা সিদ্ধান্ত নেয় যে কোনও খাদ্য পরিচ্ছন্ন ঘর কোনও গ্রাহক বা নিয়ন্ত্রক নিরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিনা: সঠিক পরিচ্ছন্নতার শ্রেণী, জোনিং এবং বায়ুপ্রবাহের নকশা, পৃষ্ঠ এবং দরজার স্পেসিফিকেশন, পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ, এবং ক্রয় সংক্রান্ত ভুলগুলি যা হস্তান্তরের পরে প্রায়শই দেখা যায়।

খাদ্য উৎপাদনের জন্য আসলে কোন পরিচ্ছন্নতার শ্রেণী প্রয়োজন?

ক্লিনরুম শ্রেণীবিভাগ ISO 14644-1 অনুসরণ করে, যা জীবাণুর পরিবর্তে বায়ুবাহিত কণা গণনা করে। ISO ক্লাস 8 0.5 µm পর্যন্ত 3,520,000 কণা এবং প্রতি ঘনমিটার বায়ুতে বড়, যেখানে ISO ক্লাস 7 একই আকারে 352,000 কণার অনুমতি দেয়। খাদ্য উৎপাদন সাধারণত ISO ক্লাস 6 এবং ISO ক্লাস 8 এর মধ্যে কাজ করে; সেমিকন্ডাক্টর এবং ইনজেকশনযোগ্য উত্পাদনে ব্যবহৃত কঠোর ISO 1 থেকে ISO 5 পরিবেশগুলি খাবারের জন্য প্রয়োজনীয় বা লাভজনক নয়।

ফাংশনাল জোন দ্বারা সাধারণ বিভক্ত এই মত দেখায়:

উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি রুম-স্তরের ISO 5 পরিবেশ খুব কমই খাবারে ন্যায়সঙ্গত হয়; অ্যাসেপটিক এবং UHT লাইনগুলি পরিবর্তে ল্যামিনার এয়ারফ্লো ব্যবহার করে ফিলারের উপর একটি স্থানীয় ISO 5 বা ISO 6 জোন তৈরি করে, যখন আশেপাশের রুমটি ISO 7 বা ISO 8-এ থাকে৷ অডিটররা শংসাপত্রে মুদ্রিত নম্বরের বিষয়ে কম এবং ক্লাসটি নথিভুক্ত পণ্য ঝুঁকি মূল্যায়নের সাথে মেলে কিনা সে সম্পর্কে আরও বেশি যত্নশীল, তাই প্রতিটি শ্রেণিবিন্যাসের সিদ্ধান্তের পিছনে যুক্তি রেকর্ড করুন৷

হাইজেনিক জোনিং, এয়ারফ্লো, এবং প্রেসার ডিফারেনশিয়াল

জোনিং হল প্রতিটি ফুড ক্লিনরুমের মেরুদণ্ড। লেআউটটি অবশ্যই একমুখী পণ্য প্রবাহকে বাধ্য করতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কাঁচামাল গ্রহণ থেকে প্রাথমিক প্যাকেজিং এবং প্রেরণ পর্যন্ত, তাই সমাপ্ত পণ্যগুলি কখনই কাঁচামালের সাথে পাথ অতিক্রম করে না। লো-কেয়ার সাইড, মানে ডি-বক্সিং, ওয়াশিং এবং কাঁচা হ্যান্ডলিং এবং হাই-কেয়ার সাইডের মধ্যে সীমানা, যার অর্থ রান্না করা, চিলিং, স্লাইসিং এবং প্রাথমিক প্যাকেজিং, যেখানে বেশিরভাগ দূষণের ঘটনা শুরু হয়।

চাপ ক্যাসকেড সেই সীমানাকে বাস্তব করে তোলে। উচ্চ-যত্ন অঞ্চলগুলি সংলগ্ন নিম্ন-যত্ন অঞ্চলগুলির উপরে 10-15 Pa ধরে রাখা হয়, তাই যে কোনও ফুটো ভিতরের পরিবর্তে বাইরের দিকে প্রবাহিত হয়। প্রতিটি চাপ ধাপে একটি অ্যালার্ম সেটপয়েন্ট সহ একটি দৃশ্যমান ডিফারেনশিয়াল-চাপ পরিমাপক প্রয়োজন, সাধারণত ট্রিগার হয় যদি রিডিং লক্ষ্যমাত্রার থেকে 2-5 Pa হয়। HEPA-ফিল্টার করা সাপ্লাই এয়ার, H13 বা H14 ফিল্টার ব্যবহার করে এবং ISO 7 রুমে প্রতি ঘন্টায় 30-60 এয়ার পরিবর্তনের জন্য মাপ, সাধারণ দরজার ট্র্যাফিকের অধীনে কণার সংখ্যা স্থিতিশীল রাখে।

কর্মী এবং উপাদান প্রবাহ

জোনের সীমানায় দরজাগুলি নির্দিষ্ট প্রকৌশলী মনোযোগের দাবি রাখে, কারণ একটি খোলা বা ধীরে-বন্ধ হওয়া পাতা সেকেন্ডের মধ্যে ক্যাসকেডকে সমতল করতে পারে। ইন্টারলকিং লজিক, সিল করার বিশদ, এবং ওপেন-সাইকেল সময় যা অডিটররা প্রথমে পরীক্ষা করে দেখেন এই নির্দেশিকাতে কীভাবে পরিষ্কার ঘরের দরজা বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং অঞ্চলগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে .

উপকরণের নিজস্ব রুটও প্রয়োজন। প্যালেট, ট্রলি এবং উপাদানের কন্টেইনারগুলি উচ্চ-যত্ন এলাকায় প্রবেশ করে কর্মীদের দরজার পরিবর্তে একটি ডেডিকেটেড এয়ারলক বা স্থানান্তর হ্যাচের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

উপাদান স্থানান্তরের জন্য বক্সের মাধ্যমে স্ব-পরিষ্কার পাস ইন্টারলক কন্ট্রোল এবং ঐচ্ছিক জীবাণুঘটিত বাতি সহ একটি স্টেইনলেস স্টিলের স্থানান্তর উইন্ডো, প্যালেট এবং কন্টেইনারগুলিকে কর্মীদের দরজার পরিবর্তে একটি সিল করা, স্ব-জীবাণুমুক্ত পথের মাধ্যমে উচ্চ যত্নের এলাকায় প্রবেশ করতে দেয়। পণ্য দেখুন →

এই ধরণের ইউনিটগুলি ব্যবহারের মধ্যে স্থানান্তর পথটিকে সিলবদ্ধ এবং জীবাণুমুক্ত রাখে, যা একটি লোড করা প্যালেট দিয়ে একটি দরজা খোলার প্রলোভন দূর করে, যা খাদ্য উদ্ভিদ নিরীক্ষায় সবচেয়ে সাধারণ ফলাফলগুলির মধ্যে একটি।

ওয়াল, সিলিং, এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা যা ওয়াশডাউন থেকে বেঁচে থাকে

যেখানেই খাদ্য পরিচালনা করা হয় সেখানে নিয়ন্ত্রকরা একই পৃষ্ঠের ভাষায় একত্রিত হয়। EU রেগুলেশন 852/2004-এর জন্য খাদ্য তৈরির এলাকার দেয়ালগুলিকে মসৃণ, দুর্ভেদ্য, এবং পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত করতে সক্ষম এবং 21 CFR 117-এর অধীনে FDA নিয়মগুলি স্বাস্থ্যকর অঞ্চলগুলিতে সমতুল্য প্রত্যাশা আরোপ করে৷ ব্যবহারিক পরিভাষায়, এটি আঁকা ব্লকওয়ার্ক, প্লাস্টারবোর্ড এবং খোলা জয়েন্টগুলির সাথে যে কোনও পৃষ্ঠকে বাদ দেয়।

স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি পূর্বনির্ধারিত প্রাচীর এবং সিলিং সিস্টেমে পরিণত হয়েছে কারণ তারা নির্মাণের মাধ্যমে এই ধারাগুলি পূরণ করে: দুটি প্রাক-পেইন্ট করা গ্যালভানাইজড স্টিলের স্কিনগুলি একটি কোরে বাঁধা, সাইটে ফ্লাশ জয়েন্টগুলি সিল করা। কোরগুলি প্রতি অঞ্চলে নির্বাচন করা হয়, যেখানে রক উল দিয়ে ওভেন বা রান্নাঘরের কাছে আগুনের রেটিং এবং ঠাণ্ডা এবং ওয়াশডাউন এলাকায় আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কোর প্রয়োজন হয়। কোণ এবং মেঝে জংশনগুলি কভড প্রোফাইল দিয়ে শেষ করা হয়েছে তাই স্যানিটাইজিং রাসায়নিকগুলি সঠিক কোণে পুল করতে পারে না।

পরিষ্কার রুম স্যান্ডউইচ প্যানেল দেয়াল এবং সিলিং প্রি-পেইন্টেড স্টিল-ফেসড স্যান্ডউইচ প্যানেল যার সাথে সিল করা জয়েন্টগুলি এবং কাভড প্রোফাইলগুলি খাবার এবং ফার্মাসিউটিক্যাল ক্লিনরুমগুলিতে ঠাণ্ডা, ওয়াশডাউন এবং ফায়ার-রেট জোনগুলির জন্য উপযুক্ত প্রাচীর এবং সিলিং সিস্টেম তৈরি করে। পণ্য দেখুন →

স্টেইনলেস স্টিল সবচেয়ে ভেজা অঞ্চলে, ওয়াশ বে এবং হোস স্টেশনের আশেপাশে পছন্দের উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে, যেখানে দৈনিক কস্টিক ফোম এবং উচ্চ-চাপ ধুয়ে ফেলা চক্র কয়েক বছরের মধ্যে আঁকা স্কিনগুলিকে ক্ষয় করবে। সিলিং দেয়াল হিসাবে একই নিয়ম অনুসরণ; সিল করা আলোর ফিক্সচার সহ হাঁটতে যোগ্য বা পরিষ্কারযোগ্য প্যানেলগুলি ওভারহেডের ধূলিকণার স্তরকে বাধা দেয় যা অন্যথায় খোলা পণ্যে স্থায়ী হয়।

দরজা, জানালা, এবং নিয়ন্ত্রিত খোলা

ফুড ক্লিনরুমের প্রতিটি দরজা ফ্লাশ করা উচিত, সমস্ত প্রান্তে সিল করা উচিত এবং উন্মুক্ত ফাস্টেনারগুলি মুক্ত করা উচিত যা মাটি আটকে দিতে পারে বা ক্ষয় করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় স্লাইডিং দরজাগুলি গাউনিং ট্রানজিশনে স্পর্শ-যোগাযোগের সমস্যা দূর করে এবং উচ্চ-গতির রোল-আপ দরজা, যা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায়, প্যালেট রুটের আদর্শ উত্তর যেখানে একটি প্রচলিত দরজা চাপ ক্যাসকেড ভেঙে পড়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ খোলা থাকে। স্টেইনলেস ট্র্যাফিক দরজা পরিবেশে রং না ফেলে ফর্কলিফ্ট এবং ট্রলির প্রতিদিনের নক শোষণ করে।

ভিশন প্যানেল, উইন্ডোজ এবং পার্সোনেল এন্ট্রি

উইন্ডোজ তাদের মনে হয় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফ্লাশ-মাউন্ট করা ডাবল-গ্লাজড ভিশন প্যানেল সুপারভাইজারদের রুমে প্রবেশ না করেই লাইনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে দেয়, যা উভয়ই ট্র্যাফিক হ্রাস করে এবং অডিট ওয়াকথ্রুগুলিকে সহজ করে। খারাপভাবে বিস্তারিত জানালা, যাইহোক, ঘনীভবন পয়েন্ট হয়ে ওঠে: একটি সঠিক থার্মাল ব্রেক ছাড়া ইউনিটগুলি ঠাণ্ডা ঘরে কুয়াশা আপ করে এবং নীচের পণ্য অঞ্চলে ড্রিপ করে।

কর্মীদের প্রবেশ তৃতীয় নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট. গাউনিং ডিসিপ্লিন, হেয়ারনেট, ডেডিকেটেড পাদুকা এবং হ্যান্ড হাইজিন বেশিরভাগ কাজ করে এবং স্টাফরা হাই-কেয়ার কোরে যাওয়ার আগে একটি এয়ার শাওয়ার পোশাক থেকে আলগা কণা বের করে দেয়।

সমস্ত স্টেইনলেস-স্টীল এয়ার শাওয়ার রুম উচ্চ-বেগের অগ্রভাগ এবং ইন্টারলকড দরজা সহ একটি অল-স্টেইনলেস এয়ার শাওয়ার কর্মীরা উচ্চ-যত্ন কেন্দ্রে প্রবেশ করার আগে পোশাক থেকে কণা বের করে দেয়, বারবার ধোয়ার রাসায়নিকের জন্য দাঁড়িয়ে থাকে। পণ্য দেখুন →

ওয়াশডাউন প্ল্যান্টে, স্টেইনলেস নির্মাণ একটি প্রসাধনী আপগ্রেড নয়; প্রলিপ্ত ইউনিটগুলি অবশেষে বারবার রাসায়নিক এক্সপোজারের অধীনে ফ্লেক করে এবং নিজেরাই কণার উত্স হয়ে যায়।

পরিবেশগত অবস্থা এবং চলমান পর্যবেক্ষণ

বায়ু পরিচ্ছন্নতা খাদ্য ক্লিনরুম স্পেসিফিকেশনে শুধুমাত্র একটি পরিবর্তনশীল। তাপমাত্রার লক্ষ্যগুলি পণ্য অনুসরণ করে: পরিবেষ্টিত প্রক্রিয়াকরণের জন্য 18-22°C, এবং 10-12°C ঠাণ্ডা উচ্চ-যত্ন অঞ্চলের জন্য যেখানে লিস্টিরিয়া নিয়ন্ত্রণ বৃদ্ধির থ্রেশহোল্ডের নীচে থাকার উপর নির্ভর করে। বেশির ভাগ অঞ্চলে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60-65% বা তার নিচে রাখা উচিত যাতে স্টেইনলেস পৃষ্ঠের ঘনীভবন রোধ করা যায়; হাইগ্রোস্কোপিক পাউডার এলাকা যেমন ইনফ্যান্ট ফর্মুলা অনেক বেশি শুষ্ক হয়, প্রায়শই 35-45% RH, পণ্যকে প্রবাহিত রাখতে এবং কেকিং প্রতিরোধ করতে।

মনিটরিং নকশাকে প্রমাণে রূপান্তরিত করে। একটি কমপ্লায়েন্ট প্রোগ্রামে সাধারণত প্রতিটি ক্যাসকেড ধাপে ক্রমাগত ডিফারেনশিয়াল-চাপ লগিং, ISO শ্রেণী যাচাই করার জন্য পর্যায়ক্রমিক অ-কার্যকর কণার গণনা, মাইক্রোবিয়াল প্রবণতাগুলির জন্য প্লেট এবং কন্টাক্ট প্লেট সেট করা এবং HACCP পরিকল্পনার অংশ হিসাবে পণ্য-পরিচিতি পৃষ্ঠের ATP সোয়াবিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। HEPA ফিল্টারগুলি কমিশনিংয়ের সময় এবং তারপরে বার্ষিকভাবে অখণ্ডতা-পরীক্ষা করা উচিত, কারণ একটি একক লিকিং ফিল্টার নিঃশব্দে ডাউনস্ট্রিমে নেওয়া প্রতিটি কণাকে অকার্যকর করে।

ক্রয় ঝুঁকি হস্তান্তর পরে যে পৃষ্ঠ

খাদ্য উদ্ভিদের অধিকাংশ ক্লিনরুম সমস্যা বহিরাগত নয়; তারা পাঁচটি অনুমানযোগ্য ক্রয় সিদ্ধান্তে ফিরে আসে:

1. ওভার-স্পেসিফাই করা ক্লাস। ISO 6 তে বিল্ডিং করা যেখানে ISO 8 পর্যাপ্ত এইচভিএসি মূলধন খরচ দ্বিগুণ করতে পারে এবং স্থায়ীভাবে শক্তি ব্যয় বাড়াতে পারে, তাই সরবরাহকারী ব্রোশারের পরিবর্তে নথিভুক্ত পণ্যের ঝুঁকির সাথে শ্রেণীটিকে মেলান৷
2. ধোয়া ব্যর্থ হয় যে উপকরণ গ্রহণ. পেইন্টেড ব্লকওয়ার্ক, প্লাস্টারবোর্ড এবং স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি প্রতিদিনের কস্টিক ফোম এবং উচ্চ-চাপে ধুয়ে ফেলার নীচে ক্ষয় বা ফাটল ধরে।
3. হার্ডওয়্যার বিবরণ উপেক্ষা. উন্মুক্ত স্ক্রু, উত্থিত থ্রেশহোল্ড এবং সীলবিহীন আলোর ফিক্সচারগুলি ঠিক যেখানে অডিটররা প্রথমে সোয়াইপ করে, কারণ বায়োফিল্ম প্রাচীর প্যানেলটি কতটা ভাল তা বিবেচনা করে না।
4. উপাদান এয়ারলক স্কিপিং. একটি একক ভাগ করা ফর্কলিফ্ট রুট প্রতি ঘন্টায় কয়েকবার চাপের ক্যাসকেডকে সমতল করতে পারে এবং সম্পূর্ণ বায়ুপ্রবাহের নকশাকে শান্তভাবে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে।
5. রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস উপেক্ষা করা। ডোর সিল, gaskets, এবং ফিল্টার মুখগুলি ভোগ্য জিনিস; যদি এগুলি দ্রুত এবং সস্তায় প্রতিস্থাপন করা না যায় তবে সুবিধাটি দুই বছরের মধ্যে শ্রেণিবিন্যাসের বাইরে চলে যায়।

এই ঝুঁকিগুলির প্রতিটি একটি ইনস্টল করা প্রাচীরের তুলনায় একটি অঙ্কনে ঠিক করা অনেক সস্তা, যে কারণে স্পেসিফিকেশন স্টেজটি বেশিরভাগ সফল ফুড ক্লিনরুম প্রকল্পে নির্মাণের পর্যায়ের চেয়ে বেশি সময় প্রাপ্য।

টুকরোগুলিকে একত্রিত করে, একটি কমপ্লায়েন্ট ফুড ক্লিনরুম চারটি স্তম্ভের উপর নির্ভর করে: পণ্যের ঝুঁকির জন্য সঠিক ISO শ্রেণী, শৃঙ্খলাবদ্ধ জোনিং দ্বারা সমর্থিত একটি চাপ ক্যাসকেড, পৃষ্ঠতল এবং খোলা জায়গা যা প্রতিদিনের স্যানিটেশন থেকে বেঁচে থাকে, এবং এটির সমস্ত নথিপত্র পর্যবেক্ষণ করে। অনুপস্থিত উপাদানগুলির পরিবর্তে মিল না হওয়া উপাদানগুলি বেশিরভাগ রেট্রোফিট ঘটায়, এটি এমন একটি সরবরাহকারীর সাথে কাজ করার জন্য অর্থ প্রদান করে যা দরজা, জানালা, স্যান্ডউইচ প্যানেল, এয়ার শাওয়ার এবং একটি মিলে যাওয়া সিস্টেম হিসাবে স্থানান্তর সরঞ্জাম তৈরি করে। Farclean 2002 সাল থেকে খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক্স প্ল্যান্টের জন্য ক্লিনরুম খাম তৈরি করেছে এবং দলগুলি একটি নতুন লাইন স্কোপ করছে বা একটি বিদ্যমান জোন আপগ্রেড করছে এর ডেডিকেটেড ওভারভিউ দিয়ে শুরু করতে পারে খাদ্য শিল্প ক্লিনরুম সমাধান .